1.原因
（1）水泥细度大时，容易渗出，水泥中C3A含量低，容易渗出，水泥标准稠度的耗水量小，容易渗出。
（2）水泥用量少，容易渗出。
（3）低等水泥比等量的高等水泥混凝土更容易渗出。
（4）对于相同等级的混凝土，高等级的水泥混凝土比低等级的水泥混凝土更容易渗出。
（5）单位用水量大的混凝土容易发生渗出和偏析。
（6）混凝土拌和料的温度过高，特别是夏季，温度高，水化反应快，坍落度损失大。
（7）低强度等级的混凝土容易渗出。
（8）砂度低的混凝土容易渗出和偏析。
（9）连续粒径砾石小于单一粒径砾石的混凝土渗出量。
（10）掺合料的保水，增稠和引气性能差的混凝土容易渗出。
（11）掺入过多混凝土的混凝土易于渗出和偏析。
（12）某些型号的搅拌车搅拌性能较差。经过一定的运输距离后，混凝土混合物在最初排出时显然会漂浮起来。
（13）混凝土搅拌车的搅拌桶中残留有水，在装货之前或运输过程中没有将其排干，请随意向搅拌桶中加水。
2.解决方案
（1）基本方法是减少单位用水量。
（2）提高出砂率，选择合理的出砂率。
（3）在炎热的夏天，应采取措施降低混凝土混合物的温度。
（4）增加水泥用量或与适量的I级和II级粉煤灰混合。
（5）采用连续分级碎石，针状片含量少。
（6）改善混凝土外加剂的性能，使其具有更好的保水和增稠性能，或适当减少混凝土外加剂的用量（仅限现场使用）。如果搅拌站减少了混凝土外加剂的数量，则可能会产生混凝土。快速坍落度损失的新问题。
（7）卸货前，混凝土搅拌车应以中，高速旋转搅拌桶，以使搅拌前的混凝土混合物均匀。
（8）加强管理，运输卡车搅拌桶的清洁工作必须在装载前进行。灌装后，严禁随意向搅拌桶中加水。
